在深圳CNC加工，在技术上是占据优势的，都均引进了最新的加工设备，能够将机械零部件加工所需的精密度提高。通过在CNC加工磨床上进行超硬磨料微粉砂轮的磨削，对于精密磨削应在相应的CNC精密机械零部件加工磨床上进行，但由于微粉磨料颗粒尺寸很小，磨床应有微米级的横向进给系统，以保证要求的磨削深度。

用超硬砂轮磨削时，对砂轮有一定的要求。最好在超硬砂轮磨床上磨削。超硬磨料砂轮磨床的主要要求如下。

1，磨床应具有高精度。在砂轮主轴的旋转精度中，径向圆跳动应小于0.001mm，轴向圆跳动应小于0.005mm。主轴轴承采用动压轴承、动静压组合轴承、静压轴承，保证精密磨削所需的加工精度。

2，磨床必须具有足够的刚度、高的稳定性和小的振动。机床的加工程度直接影响磨削质量和抗振动性能，影响超硬砂轮的耐久性和使用寿命，影响磨削质量。一般情况下，机床的度数要求比普通磨床提高50%左右。

3，它要求进给系统良好，精度高，转速均匀稳定，转速范围宽，保证生产率要求，低速时保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般情况下，最小纵向进给量应为0.lm/min或更小，最小横向进给量（磨削深度）应为0.001——0.0005mm/8t（st^单行程）。对于微粉砂轮的磨削，应考虑砂轮横向进给速度与粒度的匹配。

4，应考虑超硬磨料砂轮的修整。超硬磨料砂轮修整涉及到一些特殊设备、工作液和修整参数的要求，因此有可能对机床进行改装。机床的所有运动部件，如主轴的转动部分、进给运动导轨等，均应密封可靠，防止超硬磨料进入造成严重磨损。

5，应有完善的磨削液处理系统，保证磨削液的清洁度和功能，影响表面粗糙度，防止机床运动部件被不清洁的磨削液磨损。

6，用超硬砂轮磨削时，要求振动小。机床应放置在防振基础上，应采取相应的隔振和隔振措施，如砂轮精细修整和平衡，在机床与地面的接触处增加防振垫等。