日期:2021-04-12 编辑:火博体育五金 阅读: 1172
在机械零件加工中,零件的精密度与加工工艺有很大的关系。精密度高的机械零件加工离不开数控车床。操作人员需要应用数控编程来控制机床。数控编程尤为重要,它对零件的加工精度有很大的影响。主要体现在以下几个方面:
数控编程要确定编程的原点,要看原点的选择是否影响硬件精密加工的精度,做好了检查工作,这样可以避免因尺寸转换而引起的加工误差。其次,操作人员需要在编程系统中做好数据处理,这影响了精密零件轮廓轨迹的精度。在此加工的环节中,做好编程节点计算,选择正确的加工路线。再之后就是操作者应该选择适当的方法来减少机床的副数,以防机床会出现错位和运动,影响精密机械零件加工的精度。
在机械零件加工过程中,部分工作由操作者手工完成,如切割、磨削等。这种工件必然会有一定程度的偏差,导致精密加工零件会出现几何精度误差。刀具的精度将影响零件的精度。刀具切削时,刀面和刀片会与零件发生摩擦。随着时间的推移,刀具会磨损到一定程度。当磨损面积较大时,刀具与零件之间的摩擦值增大,刀具在切削工作中的振动幅度增大,导致精密五金零件的切削形状发生变化。
为了解决这一问题,技术人员需要提高刀具的耐磨性和安装精度。在使用过程中,应加强对刀具的保养和维修,并采用补偿装置对磨损部位进行补偿。在加工精密机械零件的过程中,机床处于运行状态,主轴在长期运行中会产生旋转误差。当主轴偏离标准轴时,零件加工的相对位置会发生变化,影响零件表面的平整度,导致零件精度误差。为解决上述问题,操作人员应严格执行机床主轴的安装,加工过程中及时维护主轴,并定期调整主轴的工作位置。
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