日期:2022-04-28 编辑:火博体育五金 阅读: 1362
说到机械零件加工,我们想到的是其的性能和安全性,是否能在给企业带来经济效益的同时,还能够在使用的时候,有效降低安全事故发生的概率等,这些问题基本在选择厂家时,客户都会考虑到的。因此,在机械零件加工的过程中,避免零件变形尤为重要。操作人员需要考虑各种因素,采取相应措施防止加工过程中的变形,使成品零件能够正常使用。为了实现这一目标,有必要分析零件加工变形的原因,找出可靠的零件变形措施,为火博体育企业战略目标的实现奠定坚实的基础。
分析机械零件加工变形的原因主要从这几大方面进行,相关内容如下:
1、内力作用导致零件加工精度改变
机械零件在车床加工过程中,利用向心力,用车床的三爪和四爪卡盘夹紧零件。同时,为了保证零件不松动,减少内径力的影响,必须使夹紧力成为机器的切削力。夹紧力随切削力的增大而增大,随切削力的增大而减小。这种操作可以在加工过程中稳定机械零件的应力,三爪和四爪卡盘松开后,加工的机械零件与原来的不同,有的是多边形的,有的是椭圆形的,偏差很大。
2、热处理加工后容易产生变形问题
对于薄片类的机械零件加工,由于其长径非常大,在对其进行热处理后容易出现弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象,平面偏差增大,另一方面由于各种外界因素的影响,使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化,还有操作人员的专业知识不扎实,不太了解零件的结构稳定性,从而增大了零件变形的概率。
在实际的零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。相关的改进措施内容如下:
1、使用专用夹具,减少装夹变形
在机械零件的加工过程中,对精加工的要求非常严格。对于不同的零件,应选择不同的专用工装,以防止零件在加工过程中移位。加工前,工作人员需要做好相应的准备工作,全面检查固定件,并根据图纸检查机械件的位置是否正确,以减少夹紧变形。
2、修整加工
零件热处理后容易变形,需要采取措施保证零件的安全性能。机械零件加工完成并自然变形后,应使用专业工具进行修整。对加工后的零件进行精加工时,需要按照行业标准的要求进行,以确保零件的质量,延长其使用寿命。该方法在零件变形后有效。如果零件在热处理后变形,可在淬火后回火。由于淬火后零件中会有残余奥氏体,这些物质在室温下会转变为马氏体,物体会膨胀。在加工零件时,要认真对待每一个细节,这样可以降低零件变形的概率,掌握图纸上的设计理念,使产品符合生产要求的标准,提高经济效益和工作火博体育,保证机械零件加工的质量。
3、提升毛坯质量
在各种设备的具体操作中,提高毛坯质量是防止零件变形的保证。加工后的零件符合零件的具体标准要求,为后续零件的使用提供了保证。,操作员需要检查不同坯料的质量,必要时更换有缺陷的粗胚,以避免不必要的问题。同时,操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯,以确保加工零件的质量和安全符合标准要求,延长零件的使用寿命。
4、 增加零件刚度,防止过大变形
在机械零件的加工中,零件的安全性能受到许多客观因素的影响。这是零件热处理后的应力收缩现象,会导致零件变形。为了防止变形,技术人员需要选择合适的热限制处理方法来改变零件的刚度。这需要结合零件的性能,采用适当的热限制处理措施,以确保安全性和可靠性。热处理后不会有明显变形。
5、减小夹紧力的措施
在加工刚度较差的零件时,需要采取一些措施来增加零件的刚度,并增加辅助支撑。注意拧紧点与零件的接触面积,根据不同零件选择不同的夹紧方法。例如,加工薄壁套筒零件时,可选择弹性轴装置夹紧,并注意刚性强的位置。对于长轴机械零件,可采用两端定位方式。对于长度和直径较大的零件,必须将两端夹紧在一起,而不是“一端夹紧、一端悬空”。,在加工铸铁零件时,夹具的设计需要增加悬臂的刚度。采用一种新型液压夹紧工具,可以有效地防止加工过程中夹紧变形引起的质量问题。
6、 减小切削力
在切削时,应紧密结合加工要求,注意切削角度,降低切削力。刀具的前角和主偏角可以增加,使刀片锋利,合理的刀具对车削时车削力的大小非常重要。例如,在车削薄壁零件时,如果前角过大,刀具的楔角会变大,磨损速度会加快,变形和摩擦会减小。可以根据不同的刀具选择前角。选择刀具,前角为6°~30°;最好使用前角为5°~20°的硬质合金刀具。